說到白鐵大家可能都非常正規(guī)白鐵加工模糊，是不是白色的鐵就叫白鐵？其實(shí)白鐵就是大家都非常熟悉的鍍鋅鐵。鐵是我們白鐵加工生活中使用廣泛的金屬材料，在任何地方都會有鐵的使用。人們之所以要對鐵進(jìn)行鍍鋅，是因?yàn)殍F在代大氣中非?；钴S，只要本質(zhì)比較活躍的金屬材料都很容易和氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，但是經(jīng)過鍍鋅之后就能夠起到保護(hù)作用，這樣就不會發(fā)生氧化現(xiàn)象發(fā)生。

1．管板材的開正規(guī)白鐵加工槽：板材開槽的種類有三種：一塊板開槽法、二塊板開槽法、四塊板開槽法。板材開白鐵加工安裝槽的方法有兩種：手工開槽法、機(jī)械開槽法。 2．密封：節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶兩種。在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專用的扒形裝訂針，對管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距為50mm一個(gè)。裝訂時(shí)，裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定，若無蓋舌，或平接口時(shí)，應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定，膠帶大為300mm，每邊至少1個(gè)。 3．加固：當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負(fù)載使玻纖通風(fēng)管道管道壁出現(xiàn)1％的撓度時(shí)，就需要對通風(fēng)管道管道進(jìn)行加固。通常節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)管道可采用以下方法來進(jìn)行加固：a.拉桿加固法，它是采用鋼彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正壓加固。b.框架加固法，即采用輕鋼龍骨加固。c.抱合加固法，即采用輕鋼龍骨加固，使用在拉桿加固和框架加固無法應(yīng)用的某些特殊管道上，如900彎管、三通管、悶頭管等。d.防下垂加固法，它用于特殊管道的加固，如變經(jīng)管道加固和迂回管道加固。

近年來，隨著正規(guī)白鐵加工國家和地方相繼出臺了一系列治理飲食業(yè)油煙污染的排放標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，刺激了市場需求，并白鐵加工安裝相應(yīng)地形成了一個(gè)很有潛力的飲食業(yè)油煙凈化設(shè)備市場。通過對市場上流行的油煙凈化設(shè)備進(jìn)行分析，按技術(shù)原理大致可以分為四類：機(jī)械式重慶油煙凈化設(shè)備、靜電式重慶油煙凈化設(shè)備、濕式重慶油煙凈化設(shè)備、等離子重慶油煙凈化法和復(fù)合式重慶油煙凈化設(shè)備機(jī)械方法。

凈化正規(guī)白鐵加工通風(fēng)管道制作安裝的有關(guān)說明： 1.凈化通風(fēng)管道制作白鐵加工安裝安裝子目中包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件及法蘭、加固框和吊托支架，不包括過跨風(fēng)管落地支架。落地支架執(zhí)行設(shè)備支架項(xiàng)目。 2.凈化風(fēng)管子目中的板材，如設(shè)計(jì)厚度不同者可以換算，人工、機(jī)械不變。 3.圓形風(fēng)管執(zhí)行矩形風(fēng)管有關(guān)項(xiàng)目。 4.風(fēng)管涂密封膠是按全部口縫外表面涂抹考慮的，如設(shè)計(jì)要求口縫不涂抹而只在法蘭處涂抹者，每10㎡風(fēng)管應(yīng)減去密封膠1.5kg和人工0.37工日。 5.風(fēng)管項(xiàng)目中，型鋼未包括鍍鋅費(fèi)，如設(shè)計(jì)要求鍍鋅時(shí)，另加鍍鋅費(fèi)。 6.凈化通風(fēng)管道制作安裝定額按空氣潔凈度100000級編制的。

立管管卡安正規(guī)白鐵加工裝時(shí)，應(yīng)先把上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。風(fēng)管白鐵加工安裝支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管的支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)，按下表間距要求值乘以0.85。重慶螺旋風(fēng)管加工的成品的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。

那么白鐵風(fēng)正規(guī)白鐵加工管的一般制作標(biāo)準(zhǔn)有哪些： 制作白鐵風(fēng)管前首先白鐵加工安裝要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述證明文件則應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1.板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況； 2.型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷； 3.其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。