1．管板材的開(kāi)正規(guī)螺旋風(fēng)管槽：板材開(kāi)槽的種類(lèi)有三種：一塊板開(kāi)槽法、二塊板開(kāi)槽法、四塊板開(kāi)槽法。板材開(kāi)螺旋風(fēng)管定制槽的方法有兩種：手工開(kāi)槽法、機(jī)械開(kāi)槽法。 2．密封：節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶兩種。在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專(zhuān)用的扒形裝訂針，對(duì)管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距為50mm一個(gè)。裝訂時(shí)，裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定，若無(wú)蓋舌，或平接口時(shí)，應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定，膠帶大為300mm，每邊至少1個(gè)。 3．加固：當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負(fù)載使玻纖通風(fēng)管道管道壁出現(xiàn)1％的撓度時(shí)，就需要對(duì)通風(fēng)管道管道進(jìn)行加固。通常節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)管道可采用以下方法來(lái)進(jìn)行加固：a.拉桿加固法，它是采用鋼彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正壓加固。b.框架加固法，即采用輕鋼龍骨加固。c.抱合加固法，即采用輕鋼龍骨加固，使用在拉桿加固和框架加固無(wú)法應(yīng)用的某些特殊管道上，如900彎管、三通管、悶頭管等。d.防下垂加固法，它用于特殊管道的加固，如變經(jīng)管道加固和迂回管道加固。

送冷風(fēng)和熱風(fēng)常見(jiàn)的是螺旋風(fēng)管定制中央空調(diào)的管道，這種管道需要加保溫材料。也可內(nèi)貼保溫材料，使風(fēng)道具有螺旋形的漂正規(guī)螺旋風(fēng)管亮外觀(guān)，可免吊頂，從而降低了工程造價(jià)。送新風(fēng)和排氣，將有害氣體排出室外，把室外新鮮空氣送至室內(nèi)。一般而言，通風(fēng)系統(tǒng)的流量都很大，因此要求使用阻力較小的空氣輸送管道，以節(jié)省造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用——就適用。一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕的場(chǎng)所使用不銹鋼管。

共板法蘭風(fēng)管的制作步驟： （1）下料; （2）打孔; （3）焊接; （4）鉆螺孔; （5）上漆防腐。 以上工藝制作的正規(guī)螺旋風(fēng)管法蘭盤(pán)仍然存在著互換性差的問(wèn)題，現(xiàn)象有：法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同螺旋風(fēng)管定制規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對(duì)角線(xiàn)的尺寸不相等超過(guò)允許的偏差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場(chǎng)的正常組裝。重慶通風(fēng)管道偏差小的造成在安裝過(guò)程中的不必要的修改、打孔;偏差過(guò)大造成返工和浪費(fèi)。

凈化正規(guī)螺旋風(fēng)管通風(fēng)管道制作安裝的有關(guān)說(shuō)明： 1.凈化通風(fēng)管道制作螺旋風(fēng)管定制安裝子目中包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件及法蘭、加固框和吊托支架，不包括過(guò)跨風(fēng)管落地支架。落地支架執(zhí)行設(shè)備支架項(xiàng)目。 2.凈化風(fēng)管子目中的板材，如設(shè)計(jì)厚度不同者可以換算，人工、機(jī)械不變。 3.圓形風(fēng)管執(zhí)行矩形風(fēng)管有關(guān)項(xiàng)目。 4.風(fēng)管涂密封膠是按全部口縫外表面涂抹考慮的，如設(shè)計(jì)要求口縫不涂抹而只在法蘭處涂抹者，每10㎡風(fēng)管應(yīng)減去密封膠1.5kg和人工0.37工日。 5.風(fēng)管項(xiàng)目中，型鋼未包括鍍鋅費(fèi)，如設(shè)計(jì)要求鍍鋅時(shí)，另加鍍鋅費(fèi)。 6.凈化通風(fēng)管道制作安裝定額按空氣潔凈度100000級(jí)編制的。

白鐵風(fēng)管是正規(guī)螺旋風(fēng)管以鍍鋅鋼板為主要原材料，經(jīng)過(guò)咬口、機(jī)械加工成型，具有現(xiàn)場(chǎng)制作方便，同時(shí)具有可設(shè)螺旋風(fēng)管定制計(jì)性，是傳統(tǒng)的通風(fēng)、空調(diào)用管道，同時(shí)隨著技術(shù)的發(fā)展，由以前的手工制作改變?yōu)楝F(xiàn)在的全部機(jī)械化生產(chǎn)，具有效率高，加工尺寸精確等優(yōu)點(diǎn)。