1．管板材的開(kāi)好的餐飲風(fēng)管加工槽：板材開(kāi)槽的種類有三種：一塊板開(kāi)槽法、二塊板開(kāi)槽法、四塊板開(kāi)槽法。板材開(kāi)餐飲風(fēng)管加工安裝槽的方法有兩種：手工開(kāi)槽法、機(jī)械開(kāi)槽法。 2．密封：節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶兩種。在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專用的扒形裝訂針，對(duì)管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距為50mm一個(gè)。裝訂時(shí)，裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定，若無(wú)蓋舌，或平接口時(shí)，應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定，膠帶大為300mm，每邊至少1個(gè)。 3．加固：當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負(fù)載使玻纖通風(fēng)管道管道壁出現(xiàn)1％的撓度時(shí)，就需要對(duì)通風(fēng)管道管道進(jìn)行加固。通常節(jié)能消音通風(fēng)管道系統(tǒng)管道可采用以下方法來(lái)進(jìn)行加固：a.拉桿加固法，它是采用鋼彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正壓加固。b.框架加固法，即采用輕鋼龍骨加固。c.抱合加固法，即采用輕鋼龍骨加固，使用在拉桿加固和框架加固無(wú)法應(yīng)用的某些特殊管道上，如900彎管、三通管、悶頭管等。d.防下垂加固法，它用于特殊管道的加固，如變經(jīng)管道加固和迂回管道加固。

接下來(lái)我好的餐飲風(fēng)管加工們就來(lái)深入的了解一下鍍鋅圓法蘭的鍍鋅工藝的作用以及優(yōu)點(diǎn)吧： 鍍鋅圓法蘭工藝作餐飲風(fēng)管加工安裝用：熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。由此可以知道鍍鋅圓法蘭工藝的作用就是為了防腐。

要是有廢棄的好的餐飲風(fēng)管加工涂料必須要立即處理干凈，這樣才不會(huì)影響到正常加工，加工的時(shí)候手指必須要離咬口機(jī)，以免夾餐飲風(fēng)管加工安裝到手。在對(duì)白鐵加工的時(shí)候往往是在操作機(jī)械的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題，因此大家在操作的時(shí)候必須要遵守機(jī)械的相關(guān)操作。

鍍鋅圓好的餐飲風(fēng)管加工法蘭工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 鍍鋅圓法蘭工餐飲風(fēng)管加工安裝藝原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。

濕式處理好的餐飲風(fēng)管加工法：濕式處理法是將油煙霧用水霧噴淋（在水中加入一些化學(xué)試劑增加吸收），水油接觸的餐飲風(fēng)管加工安裝表面積增大，水對(duì)油煙霧吸收能力增強(qiáng)，從而達(dá)到去除油煙霧粒子的目的．采用濕式處理法的關(guān)鍵在于吸收液對(duì)油煙霧的吸收性能，該法凈化效率較高，能降低油煙霧溫度，加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑，還可以同時(shí)去除辣椒、胡椒等刺激性味道．但此法大多會(huì)產(chǎn)生二次污染，初期投資較高，耗電，且需頻繁加水，洗滌劑、吸收劑用量大，費(fèi)用較高，洗滌液須進(jìn)行處理，否則會(huì)出現(xiàn)二次污染問(wèn)題。目前此法在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上較少采用。

那么白鐵風(fēng)好的餐飲風(fēng)管加工管的一般制作標(biāo)準(zhǔn)有哪些： 制作白鐵風(fēng)管前首先餐飲風(fēng)管加工安裝要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。若無(wú)上述證明文件則應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1.板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無(wú)凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況； 2.型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷； 3.其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。